1. 介绍
GLD称重给煤机用于煤矿、选煤厂,将原煤或精煤从煤仓、储煤漏斗中均匀的卸出,转载到运输设备上,或者直接卸落到筛分设备或其他选煤设备上。实现对矿石、砂煤、粮食等散装物料的均匀给料。此系列给料机的给料槽是由驱动装置经曲柄连杆装置作直线往复运动。当给料槽前移时,借惯性力和摩擦力的作用将物料移走,此时料斗中的物料落下,使之不能后退而在前端卸下。此系列给料机传动装置为悬挂式,可直接布置在料斗下,安装方便。
2. 给料量调节方法
给料量可通过改变扇形调节阀门的开度来控制料层厚度。
3. 安装及使用
(1). 往复式给料机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固;
(2). 给料机安装就位后,空载启动电机,使给料机空载运转。当空运转20分钟内无发现异常现象后,停车检查电机、减速机的温升情况,若一切正常,再检查并拧紧有关螺栓螺母后,可重新启动,并慢慢开放煤仓,使煤流由小到大进入给料机,使给料机投入正常运行;
(3). 依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位小舟拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。
4. 工作原理
称重给料系统是将多点配料和装载设备融合一体的连续称重计量并对流量加以控制的物料输送装载系统。其称量和控制过程为连续和自动进行。当来自用户料仓或其它给料设备的物料通过给料机输送皮带时,安装在皮带底部的称重装置就会对其进行重量检测(载荷信号),同时装在皮带改向滚筒轴上的测速传感器对皮带进行速度监测(速度信号),载荷信号和速度信号一同传输给称重控制器进行处理,计算出流量、速度、累积量等数据。通过称重控制器与主控制器之间的通讯链路将数据传输给主控制器,主控制器将上传的数据和用户设定信息进行综合分析处理,并根据处理结果发出相应的控制指令,控制系统中各设备运行工况。安装在主控制面板上的本质安全型触摸屏是人机交互控制平台,用户通过触摸屏运行界面、参数界面 需要预期达到的目的设定相应的参数。用户可通过远程控制中心上位机和就近本质安全型主控制器的人性化人机界面对称重给料机的关键参数、流量参数、控制参数、物料流量、目标装载量等参数进行设置和修改,对称重给料机的启停及运行速度进行控制和调节,查询系统运行状况,读取系统运行数据。
5. 主要结构
此系列给料机是由底架、传动平台、漏斗、闸门、曲柄连杆机构及滚轮等组成,具体详见结构示意图。其传动原理:当电动机开动后,经弹性联轴器、减速器、曲柄连杆装置拖动倾斜的底架在滚轮上作直线往复运动,将物料均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。此给料机有带漏斗、带调节阀门与带漏斗、不带调节闸门等多种组合型式。当输送坚硬物料时,可考虑在槽底加设衬板。
6. 故障处理
(1). 故障现象
a、异常声音
b、运动部位发热
c、滚轮卡死不能运动
(2). 原因分析
a、各连接件松动
b、轴承缺润滑油或轴承损坏
c、轴承损坏
(3). 排除方法
a、检查并坚固各连接件
b、及时注油或更换轴承
c、更换备用滚轮组件或拆检组件更换轴承
7. 参数
规格型号 | GLD4000/11/S |
功率 | 11 kw |
电压 | 380~660 v |
适应环境 | 防爆型 |
更大给料量 | 4000 t/h |
更大带速 | 1.5 m/s |
外形尺寸 | 4052×1622×2338 mm |
重量 | 5500 kg |
规格型号 | GLD2200/7.5/S |
功率 | 7.5 kw |
电压 | 380~660 v |
适应环境 | 防爆型 |
更大给料量 | 2200 t/h |
更大带速 | 0.98 m/s |
外形尺寸 | 3683×1605×1868 mm |
重量 | 4100 kg |
规格型号 | GLD3300/7.5/S |
功率 | 7.5 kw |
电压 | 380~660 v |
适应环境 | 防爆型 |
更大给料量 | 2200 t/h |
更大带速 | 0.98 m/s |
外形尺寸 | 3683×1605×1868 mm |
重量 | 4100 kg |
规格型号 | GLD1500/7.5/S |
功率 | 7.5 kw |
电压 | 380~660 v |
适应环境 | 防爆型 |
更大给料量 | 1500 t/h |
更大带速 | 0.98 m/s |
外形尺寸 | 4052×1622×2338 mm |
重量 | 4000 kg |
规格型号 | GLD800/5.5/S |
功率 | 5.5 kw |
电压 | 380~660 v |
适应环境 | 防爆型 |
更大给料量 | 800 t/h |
更大带速 | 0.75 m/s |
外形尺寸 | 3280×1420×1718 mm |
重量 | 3500 kg |
8. 主要特点
(1). 给料量大,体积小、重量轻,便于井下运输和安装,可大大减少井巷工程量;
(2). 给料量调节范围大,调节方便(无级调速);
(3). 运动部分工作阻力小,功耗低,运动部件的工作寿命长;
(4). 运行平稳,噪音小,保护环境;
(5). 零部件通用性强,安装维修方便。
9. 详细说明
称重给煤机是针对大型高产高效矿井生产系统流量大、现行给料机已不能满足煤矿生产要求而研制的新型给煤设备。该产品是在K型往复式给料机的基础上,将往复式运动机构改为输送带式机构,从而将给料运动由滑动摩擦变为滚动摩擦。摩擦系数大为降低,使得电力消耗也显著降低。给料方式由间断给料变为连续给料,且给料量动态连续可变,使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求。
10. 安装维修
给料机可现场分体安装,也可整体安装。
分体安装时,先将漏斗架安装在煤仓口,再安装箱体,然后安装底架等其它部件。
整体安装时,先将漏斗架安装在煤仓口,再将其它部件全部组装好后,整体吊装与连接段用螺栓连接。
11. 试车与运转
给料机安装就位后,空载启动电机,使给料机空载运转。当空运转20分钟内无发现异常现象后,停车检查电机、减速机、滚筒及托辊组件的温升情况,若一切正常,再检查并拧紧有关螺栓螺母后,可重新起动,并慢慢开放煤仓,使煤流由小到大进入给料机,使给料机投入正常运行。
12. 主要易损件
(1). 主动滚筒
(2). 改向滚筒
(3). 传动链条
(4). 重型缓冲托辊
(5). 刮煤器
(6). 耐磨阻燃胶带
(7). 清扫器
(8). 驱动装置
(9). 下托辊
13. 订货须知
(1). 给料机有带漏斗与不带漏斗及带调节闸门与不带调节闸门组合成的多种型式,如带漏斗,带调节闸门;带漏斗,不带调节闸门。用户在订货时应说明;
(2). 本系列给料机电源电压有380V和660V两种制式,选用时请确定电压制式及有无防爆要求;
(3). 设备安装方式有落地式和吊挂式两种情况,并有普通型和防窜仓型两种结构形式,选型时,请毋必慎重考虑;设备基础螺栓和吊挂基础一般由用户自备;
(4). 由于现场实际情况各不相同,建议您在选订设备型号及规格时,尽可能将您的要求描述详尽并与相关专业技术人员充分沟通,以减少不必要的麻烦;
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